想起来这事照旧疫情前爆发的，，，，，其时一个用户联系到需要42CrMo2.0mm的冷轧钢带，，，，，厚度公差要求在±0.05mm 。 。。交货状态是冷轧淬火状态，，，，，目的硬度hrc26~hrc29度 。 。。其时接到这个需求，，，，，以为很寻常无奇 。 。。最早妄想是冷轧压延直接到hrc33这样的，，，，，然后再举行退火到hec27这样的 。 。。可是一想，，，，，客户都要求淬火钢带，，，，，那这个直接压延的硬度一定不切合客户的要求，，，，，于是就最先捣鼓了 。 。。
从接到订单最先就最先跟淬火厂相同，，，，，需要什么硬度，，，，，让他设计淬火工艺，，，，，由于用户做的是风门耙片，，，，，还合计不可用一样平常的热处置惩罚，，，，，接纳其时大部分汽车厂用的等温铅淬，，，，，增添产品的韧性，，，，，这样耙片的使用寿命就会增添 。 。。
约莫半个月后，，，，，冷轧生产了，，，，，然后交付到淬火厂，，，，，由于这个是低硬度淬火，，，，，也很重视，，，，，隔天就安排了一个炉子举行生产，，，，，三天后，，，，，我们把货物或许交付到用户那，，，，，然后拆包，，，，，上机前剪了300mm的举行硬度厚度检测，，，，，都没有问题 。 。。在举行其他条生产的时间，，，，，抽检，，，，，发明有硬度误差，，，，，并且有划伤 。 。；；； ；耸巧晕⒁涣模，，，，马上反响给我们公司，，，，，与淬火厂相同之后，，，，，淬火厂的工程师重复相同，，，，，未果 。 。。关于硬度误差，，，，，后续再检测几个样片，，，，，照旧有误差 。 。。我们赶忙让用户阻止生产，，，，，然后把剪一部分样品给我们去剖析，，，，，看是那里泛起的问题 。 。。
拿到样品后，，，，，经由跟淬火厂的相同，，，，，由于冷轧厂在淬火前都有举行分切，，，，，那么若是有划伤，，，，，在分切前很容易发明，，，，，况且划伤也是稍微的，，，，，是新的痕迹，，，，，扫除了划伤是冷轧厂导致的，，，，，其时生产的其他钢带都没有划伤泛起，，，，，以是一时也么找到缘故原由，，，，，以为是其时去淬火液的海绵沾可能有碎屑没有替换 。 。。而硬度不匀称，，，，，打了几个地方，，，，，确实保存误差4~5度，，，，，凌驾了用户的目的硬度 。 。。于是把钢带拉回来，，，，，举行抛光，，，，，并且重新淬回火 。 。。又是三天，，，，，再次送样已往，，，，，照旧有划伤，，，，，硬度不匀称比之前规模缩 。 。。，，，，可是照旧保存 。 。。于是最先研究淬火炉了，，，，，由于同班次，，，，，淬火其他钢带没有泛起划伤，，，，，于是在淬火历程中，，，，，工程师围着炉子看，，，，，通过对哪一段泛起划伤，，，，，来查找问题 。 。。在淬火历程中，，，，，发明问题，，，，，缘由是该钢带最终硬度很低，，，，，相较于其他65Mn，，，，，同班次生产的hrc45~56度这的，，，，，硬度低的，，，，，去淬火液稍微有点硬块，，，，，或者有点剩余就会有划伤留存了，，，，，经由调解后，，，，，划伤消逝 。 。。
可是这块，，，，，始终没有调到较量知足的规模，，，，，凌驾了淬火厂自我约束的±3度，，，，，丈量五个点，，，，，都会有一两个点凌驾4度，，，，，凌驾了用户规模 。 。。最终这批质料由于用户磨练缺乏格，，，，，当废物处置惩罚了 。 。。
后面再在原冷轧厂，，，，，举行了小批量生产，，，，，淬火，，，，，也始终未能获得知足的淬火硬度公差，，，，，辗转换了另外一个冷轧供应商，，，，，再去淬火，，，，，公差和硬度各个方面都切合了用户的要求 。 。。后经重复验证和剖析，，，，，才发明，，，，，原来之前的冷轧供应商退火炉已经老化，，，，，保温效果不佳，，，，，并且炉子过大 。 。。现今大部分厂对优碳举行淬火都是接纳小炉，，，，，适合小批量生产，，，，，最主要的是保温顺加热性能好，，，，，质料的受热匀称，，，，，最终出来的冷轧厚度和硬度的一致性都会获得提高 。 。。
